數(shù)控機床維修專業(yè)(包括安裝、調(diào)試、改造、維修)，數(shù)控機床是一種自動化程度較高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的先進加工設(shè)備，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品，能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高精度和高自動化。在企業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，如果做好數(shù)控機床的維修，使其發(fā)揮應(yīng)用的效益。直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟效益。而作為現(xiàn)代PLC機床及CNC機床的專業(yè)醫(yī)生，數(shù)控維修人員在社會上具有較高的社會地位，同時可以擁有較高的收入。

　　數(shù)控設(shè)備及其信號的特殊性；維修內(nèi)容與現(xiàn)場維修要求；維修檔案與維修的三個階段；故障分類與主要故障；檢測的難點；診斷中的三個重要環(huán)節(jié)；故障診斷應(yīng)遵守的原則；診斷的基本思路；故障分析的常規(guī)步驟。

　　數(shù)控機床的使用條件；安裝、調(diào)試與驗收的注意事項；維護與管理的重要性；維修前的調(diào)查與準(zhǔn)備；維修檔案的建立；

　　（一）數(shù)控系統(tǒng)故障診斷技術(shù)

　　CNC系統(tǒng)區(qū)別于NC系統(tǒng)的特點；CNC系統(tǒng)的診斷技術(shù)；各種故障分類；自診斷分類；伺服系統(tǒng)自診斷內(nèi)容。

　　（二）數(shù)控系統(tǒng)故障診斷與排除的一般方法

　　故障診斷的基本處理原則；各類框圖；孤立體與獨立單元分析法；觀察檢查法；自診斷功能法；PLC程序法；接口信號分析法；信號交換檢查法；修改狀態(tài)識別法；參數(shù)檢查法；功能程序測試法；試探交換法；測量比較法等。

　　（三）數(shù)控機床常見故障的診斷與排除

　　1排除干擾

　　干擾成因與相應(yīng)措施：接地、屏蔽與安裝工藝；強電干擾與影響部位；電網(wǎng)干擾種類與影響部位。

　　2機床數(shù)控系統(tǒng)軟件故障分析

　　軟件故障的成因與表現(xiàn)；軟件報警的“復(fù)位”處理及其條件；參數(shù)修改法及其注意事項；“鍵盤”故障、軟/假超程、漂移超程、定位誤差概念。

　　3數(shù)控機床控制系統(tǒng)硬件故障分析

　　硬件故障為：器件故障、接插件故障、模塊故障。主要采用的分析法：常規(guī)檢查法、獨立單元分析法、自診斷功能法、系統(tǒng)分析法與信號追蹤法。

　　4PLC控制故障分析

　　PLC自診斷與報警處理；用戶程序的影響作用；故障分析中的注意事項；實例分析。

　　5機床本體上電氣故障分析

　　主要故障與主要分析方法；診斷步驟與遵循基本原則；典型故障類型。

　　6伺服驅(qū)動系統(tǒng)故障分析

　　系統(tǒng)的組成與分類；故障分類；綜合應(yīng)用各種診斷方法；實例分析

　　7主軸控制系統(tǒng)故障分析

　　直流主軸控制系統(tǒng)的主要故障現(xiàn)象與成因分析；交流主軸控制系統(tǒng)的主要故障現(xiàn)象與成因分析；故障判斷流程圖；維修實例。

　　8監(jiān)測系統(tǒng)與反饋環(huán)節(jié)故障分析

　　檢測系統(tǒng)故障；位控環(huán)常見故障的分析與排除。

　　9典型的CNC系統(tǒng)的故障分析

　　歸納總結(jié)故障類型的判別；合理的診斷原則；正確的診斷思路與步驟——判別流程圖；綜合應(yīng)用各種診斷方法；故障檔案的建立

　　數(shù)控機床的各種監(jiān)視技術(shù)；常見機械故障；雙特征法診斷技術(shù)